Полоцкий государственный университет

Полоцкий
государственный
университет

УМК Технология машиностроения (производство машин) Ч.2

Технология машиностроения (производство машин): учеб.-метод. комплекс для студентов спец. 1-36 01 01 «Технология машиностроения», 1-36 01 03 «Технологическое оборудование машиностроительного производства». В 3 ч. Ч.2 / cост. А.А.Лысов, А.С.Аршиков. – Новополоцк: ПГУ, 2009. – 272 с.
Содержит теоретический курс, методические указания к выполнению лабораторных, практических и контрольных работ для студентов дневной и заочной форм обучения. Описаны методы разработки технологических процессов в условиях автоматизированного производства. Приведены основные сведения и методики подготовки управляющих программ, принципы разработки маршрутных и операционных технологических процессов обработки на станках с ЧПУ.

Лысов Александр Аркадьевич

Александр
Аркадьевич
ЛЫСОВ

доцент, кандидат технических наук, декан машиностроительного факультета.

Окончил машиностроительный факультет Новополоцкого политехнического института, аспирантуру Института проблем надежности и долговечности машин НАН Беларуси. Имеет более 150 научных и методических разработок, авторских свидетельств и патентов. Основные направления научных исследований – разработка основ алмазно-абразивной обработки твердых металлических и неметаллических материалов, технологий получения восстановительных и защитных покрытий на внутренних цилиндрических поверхностях деталей машин.

Аршиков Александр Сергеевич

Александр
Сергеевич
АРШИКОВ

доцент, кандидат технических наук, заместитель декана машиностроительного факультета.

Окончил машиностроительный факультет Новополоцкого политехнического института, аспирантуру Института проблем надежности и долговечности машин НАН Беларуси. Имеет более 90  научных, учебно-методических разработок и патентов. Основные направления научных исследований – разработка технологии получения композиционных алмазосодержащих инструментальных материалов и инструментов на их основе, научных основ технологии обработки абразивным и алмазным инструментом.

СОДЕРЖАНИЕ

ВЕДЕНИЕ

ОСНОВНЫЕ СОКРАЩЕНИЯ
ТЕРМИНЫ И ПОНЯТИЯ

КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ
1. Автоматизация операций механической обработки деталей резанием
1.1. Способы автоматизации рабочего цикла на станках в единичном, серийном и массовом производстве
1.2. Разработка технологии и управляющих программ для изготовления деталей на станках с ЧПУ. Основы программного обеспечения на станках с ЧПУ

2. Классификация и характеристика станков и систем ЧПУ по технологическим при-знакам: характер управления рабочими органами; числу потоков информации; числу управляемых координат; степени интеграции с ЭВМ
2.1. Классификация систем программного управления

3. Определение номенклатуры и анализ технологичности деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ. Требования к заготовкам
3.1. Определение границ эффективного использования станков с ЧПУ в зависимости от номенклатуры деталей
3.2. Требования к технологичности деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ
3.3. Требования к технологичности деталей, обрабатываемых на токарных станках с ЧПУ
3.4. Основные предпосылки выбора деталей для обработки на станках с ЧПУ
3.5. Технические условия на поставку заготовок и деталей

4. Маршрутные и технологические процессы обработки на танках с ЧПУ. Методы проектирования маршрутных технологических процессов: методы адресации; методы синтеза
4.1. Метод адресации
4.2. Метод синтеза

5. Подготовка управляющих программ для станков с ЧПУ токарной группы
5.1.Этапы программирования. Составление расчетно-технологической карты

6. Подготовка управляющих программ для станков с ЧПУ фрезерной группы. Схемы обработки контуров, плоских и объемных поверхностей

7. Реализация постоянных циклов при обработке на станках с ЧПУ сверлильно-расточной группы. Способы коррекции вылета инструмента

8. Операционные технологические процессы обработки на станках с ЧПУ. Этапы проектирования операций. Типовые схемы переходов. Выбор режимов резания. Последовательность обхода контура

9. Подготовка управляющих программ для токарных станков, оснащенных устройствами УЧПУ класса CNC. Формирующие подпрограммы. Стандартные подпрограммы

10. Программирование токарной обработки с сокращенным описанием контура (SINUMERIK). Оперативное программирование

11. Особенности технологической оснастки для станков с ЧПУ. Классификация приспособлений, вспомогательного и режущего инструмента, настройка инструмента по размеру вне станка
11.1. Классификация приспособлений для станков с ЧПУ
11.2. Общие особенности режущего инструмента для станков с ЧПУ

12. Системно-информационный анализ УЧПУ различных классов
12.1. Системы классов NC и SNC
12.2. Системы классов CNC, DNC, HNC
12.3. Системы класса HNC
12.4. Аппаратные системы ЧПУ
12.5. Системы класса VNC

13. Особенности процессов обработки на многоцелевых станках

14. Особенности проектирования технологических операций обработки деталей на агрегатных станках и автоматических линиях
14.1. Анализ технологичности конструкции деталей при обработке на агрегатных станках
14.2. Особенности построения операций при обработке деталей на агрегатных станках
14.3. Выбор компоновок агрегатных станков
14.4. Выбор приспособлений и инструментов
14.5. Особенности определения режимов резания и нормирования операций
14.6. Циклограмма работы станка
14.7. Классификация автоматических линий и особенности их компоновки
14.8. Требования к технологичности конструкции
14.9. Выбор типа и структуры автоматической линии
14.10. Выбор приспособлений и инструмента
14.11. Особенности определения режимов резания и нормирования

15. Гибкие производственные системы. Принципы создания
15.1. Уровни автоматизации ГАУ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ПРАКТИЧЕСКИМ И ЛАБОРАТОРНЫМ РАБОТАМ
16. Методические указания к практическим работам
16.1. Программирование обработки на фрезерных станках с системами ЧПУ типа CNC
16.2. Параметрическое программирование систем ЧПУ
16.3. Разработка управляющих программ для сверлильных станков с ЧПУ
16.4. Подготовка управляющих программ для токарных станков с ЧПУ
16.5. Автоматизация программирования обработки

17. Методические указания к проведению лабораторных работ (токарная обработка)
17.1. Лабораторная работа «Разработка технологии на токарном станке модели 16К20Ф3 с системой ЧПУ 2Р22»
17.2. Технические характеристики и порядок работы системы управления 2Р22
17.3. Порядок работы УЧПУ
17.4. Привязка системы отсчета к станку
17.5. Полуавтоматический ввод исходного положения в УЧПУ и выход инструмента в это положение
17.6. Привязка инструмента к системе отсчета
17.7. Привязка системы отсчета к детали
17.8. Режим «ВВОД»
17.9. Система кодирования и порядок построения кадра
17.10. Программирование фасок, дуг, галтелей
17.11. Программирование постоянных циклов
17.12. Составление программы при вводе с перфоленты
17.13. Порядок выполнения работы
17.14. Содержание отчета

18. Методические указания к проведению лабораторных работ (Фрезерная обработка)
18.1. Расчет координат узловых точек в координатных приращениях
18.2. Программирование обработки на фрезерных станках с линейно-круговыми интерполяторами (Н33-1М, Н33-2М)
18.3. Лабораторная работа № 1 «Изучение режима ввода управляющей программы с пульта оператора УЧПУ Н33-1М»
18.4. Лабораторная работа № 2 «Программирование обработки сложной детали без коррекции траектории инструмента»
18.5. Лабораторная работа № 3 «Коррекция траектории инструмента при обработке негладких контуров»
18.6. Лабораторная работа № 4 «Коррекция траектории с использованием блока ЭКВИДИСТАНТА»

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ВОПРОСЫ ПО КУРСУ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ